-
Sílice fosa Excel·lents propietats tèrmiques i químiques com a material del gresol
La sílice fosa està feta de sílice d'alta puresa, utilitzant una tecnologia de fusió única per garantir la màxima qualitat.La nostra sílice fosa és més del 99% amorfa i té un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix i una alta resistència al xoc tèrmic.La sílice fosa és inert, té una excel·lent estabilitat química i té una conductivitat elèctrica extremadament baixa.
-
L'òxid d'alumini rosa és afilat i angular s'utilitza en la mòlta i l'esmolat d'eines
L'alúmina fosa rosa es produeix dopant Chromia en alúmina, que dóna al material un color rosat.La incorporació del Cr2O3 a la xarxa cristal·lina Al2O3 produeix un lleuger augment de la duresa i una friabilitat reduïda en comparació amb l'alúmina fosa blanca.
En comparació amb l'òxid d'alumini normal marró, el material rosa és més dur, més agressiu i té una millor capacitat de tall.La forma del gra de l'òxid d'alumini rosa és aguda i angular.
-
Zirconia d'alúmina fosa, Az-25, Az-40
L'alúmina fosa-zirconia es produeix en un forn d'arc elèctric d'alta temperatura fusionant sorra de quars de zirconi i alúmina.Es caracteritza per una estructura dura i densa, alta tenacitat, bona estabilitat tèrmica.És adequat per a la fabricació de grans moles per a condicionament d'acer i enganxament de foneria, eines recobertes i granallat de pedra, etc.
També s'utilitza com a additiu en refractaris de colada contínua.A causa de la seva alta tenacitat s'utilitza per proporcionar resistència mecànica en aquests refractaris.
-
Mullita de zirconi fos ZrO2 35-39%
FZM es fabrica a partir de la fusió d'alúmina de procés Bayer d'alta qualitat i sorra de zircó en un forn d'arc elèctric. Durant la fusió, el zircó i l'alúmina reaccionen per produir una barreja de mullita i zirconi.
Es compon de grans cristalls de mullita en forma d'agulla que contenen ZrO2 monoclínic coprecipitat.
-
El carbur de silici negre és adequat per a aplicacions refractàries i de mòlta
El carbur de silici negre es produeix mitjançant la fusió de sorra de quars, antracita i sílice d'alta qualitat en un forn de resistència elèctrica.Els blocs de SiC amb l'estructura de cristall més compacta a prop del nucli es seleccionen acuradament com a matèries primeres.Mitjançant un perfecte rentat d'àcid i aigua després de la trituració, el contingut de carboni es redueix al mínim i després s'obtenen cristalls purs brillants.És fràgil i afilat, i té certa conductivitat i conductivitat tèrmica.
-
El carbur de silici verd és adequat per tallar i rectificar xips de silici solar, xips de silici semiconductors i xips de quatz, poliment de cristalls, poliment de precisió de ceràmica i acer especial
El carbur de silici verd es fon bàsicament amb el mateix mètode que el carbur de silici negre en un forn de resistència amb coc de petroli, sílice d'alta qualitat i additiu de sal.
Els grans són cristalls verds transparents amb propietats químiques estables i bona conductivitat tèrmica.
-
L'alúmina fosa monocristal·lina és adequada per a moles vitrificades, unides amb resina i unides amb cautxú, mòlta de peces de treball cremables i mòlta en sec.
L'alúmina fosa monocristal·lina es produeix per fusió d'òxid d'alumini i altres materials auxiliars en un forn d'arc elèctric.Apareix de color blau clar i de múltiples vores amb una bona forma de gra natural.El nombre de cristalls senzills complets supera el 95%.La seva resistència a la compressió és de més de 26 N i la tenacitat és del 90,5%.Afilat, bona fragilitat i alta tenacitat són la naturalesa de l'alúmina monocristal·lina blava.La mola feta d'ella té una superfície de mòlta llisa i no és fàcil de cremar la peça de treball.
-
Alúmina fosa semi-friable que treballa àmpliament en acer sensible a la calor, aliatge, acer per coixinets, acer per a eines, ferro colat, diversos metalls no ferrosos i acer inoxidable
L'alúmina fosa semi-friable es produeix en un forn d'arc elèctric controlant el procés de fosa amb precisió i la solidificació lentament.La disminució del contingut de TiO2 i l'augment del contingut d'Al2O3 proporcionen als grans una duresa i duresa mitjanes entre l'alúmina fosa blanca i l'alúmina fosa marró, per això s'anomena alúmina fosa semifriable.Té una excel·lent propietat d'autoafilat, que ofereix eines de mòlta fetes d'ell amb una alta eficiència de mòlta, llarga vida útil, mòlta aguda i peça no fàcil de cremar.
-
Un dels materials més durs fets per l'home Carbur de bor, adequat per a abrasius, armadura nuclear, tall per ultrasons, antioxidant
El carbur de bor (fórmula química aproximadament B4C) és un material artificial extrem i dur utilitzat com a abrasiu i refractari i en barres de control en reactors nuclears, perforació ultrasònica, metal·lúrgia i nombroses aplicacions industrials. Amb una duresa Mohs d'uns 9.497, és un dels materials més durs coneguts, darrere del nitrur de bor cúbic i el diamant.Les seves propietats destacades són una duresa extrema. Resistència a la corrosió a molts productes químics reactius, una excel·lent resistència a la calor, una gravetat específica molt baixa i un alt mòdul elàstic.
-
Ciment d'aluminat de calci, ciment d'alt aluminat A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Menor porositat, alta estabilitat química, rendiment a alta temperatura, alta resistència al desgast
-
Alúmina fosa negra, apta per a moltes noves indústries com ara l'energia nuclear, l'aviació, els productes 3c, l'acer inoxidable, la ceràmica especial, els materials avançats resistents al desgast, etc.
L'alúmina fosa negra és un cristall de color gris fosc obtingut de la fusió de bauxita d'alta alúmina o bauxita d'alta alúmina en un forn d'arc elèctric.Els seus components principals són α-Al2O3 i hercinita.Presenta una duresa moderada, una forta tenacitat, un bon autoafilat, una baixa calor de mòlta i menys propens a la cremada superficial, el que el converteix en un excel·lent material alternatiu a prova d'abrasió.
Mètode de processament: fusió
-
Fibra d'acer inoxidable resistent a la calor estirada en fusió
La matèria primera són lingots d'acer inoxidable, utilitzant estufes elèctriques que fonen els lingots d'acer inoxidable per convertir-se en un líquid d'acer de 1500 ~ 1600 ℃, i després amb una roda d'acer d'extracció de fosa rotativa acanalada d'alta velocitat que produeix cables que compleixen els requisits específics dels nostres clients. .Quan es fon a una superfície líquida d'acer de la roda, l'acer líquid s'escapa per ranura amb força centrífuga a una velocitat extremadament alta amb la formació de refrigeració.Les rodes de fusió amb aigua mantenen la velocitat de refrigeració.Aquest mètode de producció és més còmode i eficient per produir fibres d'acer de diferents materials i mides.
