-
Bona estabilitat de volum i resistència al xoc tèrmic, alúmina tabular d'alta puresa i refractarietat
L'alúmina tabular és un material pur sinteritzat a temperatures súper elevades sense additius MgO i B2O3, la seva microestructura és una estructura policristalina bidimensional amb cristalls tabulars α - Al2O3 ben cultivats.L'alúmina tabular té molts petits porus tancats en cristall individual, el contingut d'Al2O3 és superior al 99%. Per tant, té una bona estabilitat de volum i resistència al xoc tèrmic, alta puresa i refractarietat, excel·lent resistència mecànica, resistència a l'abrasió contra l'escòria i altres substàncies.
-
Resistència a altes temperatures, gran densitat corporal, baixa absorció d'aigua, petit coeficient d'expansió tèrmica espinela fusionada
L'espinel fusionat és un gra d'espinela de magnesia-alúmina d'alta puresa, que es produeix mitjançant la fusió de magnesi i alúmina d'alta puresa en un forn d'arc elèctric.Després de la solidificació i el refredament, es tritura i es classifica a les mides desitjades.És un dels compostos refractaris més resistents. Tenint una baixa temperatura de treball tèrmica, destaquen per una alta refractarietat estabilitat tèrmica i estabilitat química, l'espinela de magnesia-alúmina és una matèria primera refractària molt recomanable.Les seves excel·lents característiques com ara bon color i aspecte, alta densitat aparent, forta resistència a l'exfoliació i resistència estable al xoc tèrmic, que permeten que el producte sigui àmpliament utilitzat en forns rotatius, el sostre dels forns elèctrics de fosa de ferro i acer, ciment. forn rotatiu, forn de vidre i indústries metàl·lúrgiques, etc.
-
Refractaris de farciment solt La bombolla d'alúmina s'utilitza en la producció de refractaris aïllants lleugers
La bombolla d'alúmina es produeix mitjançant la fusió d'alumina especial d'alta puresa. La fusió es atomitza amb aire comprimit que condueix a l'esfera buida.És dur però extremadament friable pel que fa a la seva força de pressió.La bombolla d'alúmina s'utilitza en la producció de refractaris aïllants lleugers on la baixa conductivitat tèrmica i les propietats d'alta temperatura són els requisits principals.També s'utilitza eficaçment per a refractaris de farciment solt.
-
Cristalls de mullita en forma d'agulla que confereixen un alt punt de fusió, una baixa expansió tèrmica reversible i una excel·lent resistència al xoc tèrmic per a la mullita fosa
La mullita fosa es produeix mitjançant alúmina de procés de Bayer i sorra de quars d'alta puresa mentre es fonen en un forn d'arc elèctric supergran.
Té un alt contingut de cristalls de mullita en forma d'agulla que confereixen un alt punt de fusió, una baixa expansió tèrmica reversible i una excel·lent resistència al xoc tèrmic, la deformació sota càrrega i la corrosió química a alta temperatura.
-
Alúmina fosa blanca baixa en Na2o, es pot utilitzar en refractaris, colables i abrasius
L'alúmina fosa blanca és un mineral sintètic d'alta puresa.
Es fabrica mitjançant la fusió d'alúmina Bayer de qualitat pura de qualitat controlada en un forn d'arc elèctric a temperatures superiors a 2000˚C seguit d'un procés de solidificació lent.
El control estricte de la qualitat de les matèries primeres i els paràmetres de fusió garanteixen productes d'alta puresa i alta blancor.
El cru refrigerat es tritura més, es neteja d'impureses magnètiques en separadors magnètics d'alta intensitat i es classifica en fraccions de mida estreta per adaptar-se a l'ús final.
-
Duresa òptima dels grans d'alúmina fosa marró, adequat per a abrasius i refractaris
L'alúmina fosa marró es produeix mitjançant la fosa de bauxita calcinada en un forn d'arc elèctric a temperatures superiors a 2000 °C.Un procés de solidificació lent segueix la fusió, per produir cristalls de blocs.La fusió ajuda a eliminar el sofre i el carboni residuals, el control estricte dels nivells de Titania durant el procés de fusió garanteix una duresa òptima dels grans.
A continuació, el cru refrigerat es tritura més, es neteja d'impureses magnètiques en separadors magnètics d'alta intensitat i es classifica en fraccions de mida estreta per adaptar-se a l'ús final.Línies dedicades produeixen productes per a diferents aplicacions.
-
Alúmina calcinada ultrafina per a refractaris d'alt rendiment, es pot utilitzar en fundibles amb fum de sílice i pols d'alúmina reactiva, per reduir l'addició d'aigua, la porositat i augmentar la resistència i l'estabilitat del volum.
Alúmina calcinada ultrafina per a refractaris d'alt rendiment
Les pols d'alúmina calcinada es fan per calcinació directa d'alúmina industrial o hidròxid d'alumini a temperatures adequades per transformar-se en α-alúmina cristal·lina estable i després triturar-les en micropols.Els micropols calcinats es poden utilitzar en porta lliscant, broquets i maons d'alúmina.A més, es poden utilitzar en peces colables amb fum de sílice i pols d'alúmina reactiva, per reduir l'addició d'aigua, la porositat i per augmentar la resistència, l'estabilitat del volum.
-
L'alúmina reactiva té una puresa elevada, una bona distribució de la mida de les partícules i una excel·lent activitat de sinterització
Les alúminas reactives estan especialment dissenyades per a la producció de refractaris d'alt rendiment on l'empaquetament de partícules, la reologia i les característiques de col·locació consistents són tan importants com les propietats físiques superiors del producte final.Les alúminas reactives es trituren completament fins als cristalls primaris (únics) mitjançant processos de mòlta altament eficients.La mida mitjana de partícula, D50, de les alúminas reactives monomodals, és per tant gairebé igual al diàmetre dels seus cristalls simples.La combinació d'alúminas reactives amb altres components de la matriu, com l'alúmina tabular 20μm o l'espinela 20μm, permet controlar la distribució de la mida de les partícules per aconseguir la reologia de col·locació desitjada.
-
La bola de ceràmica d'alúmina és el mitjà de mòlta del molí de boles, l'equip de mòlta del molí d'olla
El material principal de la bola de ceràmica d'alúmina és l'alúmina, que es forma mitjançant la formació de rodatge i la tecnologia de premsat isostàtica en una bola i es calcina a 1600 graus centígrads.Les seves característiques són: alta densitat, baix desgast, resistència al desgast, resistència a l'impacte, bona estabilitat sísmica, resistència àcid i àlcali, sense contaminació, millora l'eficiència de mòlta, redueix el cost d'ús.
-
La mullita sinteritzada i la mullita fosa s'utilitzen principalment per a la producció de refractaris i la fosa d'aliatges d'acer i titani
La mullita sinteritzada es tria la bauxita natural d'alta qualitat, mitjançant una homogeneïtzació multinivell, calcinada a més de 1750 ℃.Es caracteritza per una alta densitat a granel, una estabilitat de qualitat estable, una resistència al xoc tèrmic, un baix índex de fluència a alta temperatura i un bon rendiment de resistència a la corrosió química, etc.
Extremadament rara en la seva forma natural, la mullita es produeix artificialment per a la indústria mitjançant la fusió o la cocció de diversos aluminosilicats.Les excel·lents propietats termomecàniques i l'estabilitat de la mullita sintètica resultant la converteixen en un component clau en moltes aplicacions de refractaris i fosa.
-
Graus d'espinel de magnesi i alumini d'alta puresa: Sma-66, Sma-78 i Sma-90.Sèrie de productes d'espinela sinteritzada
El sistema d'espinel de magnesi i alumini d'alta puresa Junsheng utilitza alúmina d'alta puresa i òxid de magnesi d'alta puresa com a matèries primeres i es sinteritza a alta temperatura.Segons diferents composicions químiques, es divideix en tres graus: SMA-66, SMA-78 i SMA-90.Sèrie de productes.
-
Bauxita del forn d'eix i bauxita del forn rotatiu 85/86/87/88
La bauxita és un mineral natural i molt dur i es compon principalment de compostos d'òxid d'alumini (alúmina), sílice, òxids de ferro i diòxid de titani.Aproximadament el 70 per cent de la producció mundial de bauxita es perfecciona mitjançant el procés químic de Bayer en alúmina.
